浙东引水某枢纽作为区域供水与生产的核心节点,其 6 台 6kV、550kW 高压电机堪称“动力心脏”,驱动着水泵、闸门等关键设备运转。一旦故障停机,将引发供水、防洪、生态、经济、社会等多维度风险的系统性事件。 然而,传统电机运维的局限让枢纽长期焦虑:人工巡检依赖 “眼看耳听”,数据碎片化;离线检测需停机,调峰高发期根本耗不起;即便发现异常,也难辨是早期隐患还是突发故障,“等故障、再抢修” 的 “盲维” 模式让运维始终处于被动。
智能改造:不扰生产的精准方案
针对此枢纽现场电机,沃伦森电气并非仅仅加装传感器,而是部署了一套完整的 “电机智能安康系统”。改造前,团队对现场进行了反复勘查,,将 “不打扰、高适配” 作为核心原则:
高效施工,避开高峰:由 2 人组成的专业服务团队上门服务,无需长时间停机。从设备安装到接线调试,整个过程将避开调水高峰时段,不会对枢纽的正常运营造成影响。
精准选位,兼容既往 :边缘计算智能终端(WRS - GTY01)、高压电机在线绝缘监测装置(WRS - MTS31)以及电机系统智能诊断预警装置(WRS - ESA01)均安装于电机出线柜二次室。每台高压电机的绝缘监测配备3只耦合器,这些耦合器固定在出线柜底部,开启式互感器则套在供能电缆上。 每处均预留 150mm 以上散热空间,既不遮挡原有接线,也不影响柜门闭合;
借力原有,减少改动:电压、电流互感器复用开关柜原有的设备,从而降低施工风险和改造成本。
“智能健康管家” 的三大核心能力
这套系统之所以能打破 “盲维”,关键在于三大硬核能力,将被动运维升级为 “提前预判防范
1. 绝缘隐患 “早发现”:高压环境下的 “绝缘显微镜”
部件的磨损、老化与疲劳会引发绝缘老化问题,这堪称 6kV 高压电机的 “隐形杀手”。WRS - MTS31 高压电机绝缘监测仪专为解决 6kV 高压电机绝缘老化难题设计,采用直流注入法,通过高压耦合器向电机绕组注入 2500V DC 电压,能够精准识别 1MΩ—9999MΩ 的绝缘电阻,即便在 3kV - 12kV 电压下出现轻微的绝缘劣化情况,也能实时捕捉;且无需繁琐的通讯线,借助 433MHz 无线通信直连边缘计算智能终端。WRS - MTS31拥有机械互锁与电压电流双重检测等多重防护功能,具备自动、手动及检修模式,可实现快速切换,能完全适配高压柜的要求。 从此告别拆电缆的 “停机测绝缘”,实现 24 小时在线监测,让数据获取更稳定可靠。
2. 故障征兆 “提前报”:16kHz 高频采样揪出 “细微异常”
电机故障前的 “征兆”(如转子断条的电流波动、定子绕组故障的异常谐波、负载故障的电流特定调制模式),靠人工难察觉,WRS-ESA01 电机系统智能诊断预警装置却能凭借16kHz/S高频采样精准捕捉:实时监测三相电流、电压,分析谐波与功率因数波动,可识别电源问题、电机隐患或负载不匹配;内置故障数据库能对比典型模式,量化预警(如轴承磨损程度、绕组劣化风险),不仅告知 “有问题”,更明确 “问题在哪、怎么处理”,让运维告别 “经验判断”,完善电机的全生命周期管理。
3. 数据 “集中看”:边缘终端让运维 “少跑腿”
所有监测数据(电压、电流、绝缘值、故障预警等)均汇总至 WRS-GTY01 边缘计算智能终端,无需挨个查柜,数据一目了然;还能存储历史数据(如 3 个月绝缘变化趋势、月度预警次数),为优化维护计划提供依据,更可对接现有 PLC 或 DCS 系统,无需额外搭建管理平台。
选沃伦森:不止设备,更是省心保障
为水利枢纽做改造,“靠谱” 是核心 —— 沃伦森的底气来自三点:
12 年技术沉淀:2013 年扎根杭州,专注电气与智能监测,输配电网、工业电机领域均有成熟方案,此次系统经兆欧表、交流耐压测试仪、接地电阻测试仪等专业仪器精准检测,性能稳定;
全流程服务:从现场勘查、定制方案,到安装调试、技术培训,团队将全程跟进,设备安装完成后,会指导运维人员查看预警信息、校准设备。后续更提供 24 小时售后服务。
懂需求,更贴心:怕施工影响生产就压缩工期,担心高压安全就做三重防护,想省成本就复用原有设备,始终以解决运维难题为目标。
沃伦森所开展的不仅是技术改造,更是借助智能监测保障核心动力的安全,让运维人员减少焦虑,确保每一滴引流之水在流向需求之处时都能获得稳固支撑。 我们始终专注于智慧工业物联网领域的深耕细作,在水利、冶金、化工、矿山等应用场景中,持续塑造“值得信赖的智能管家”形象,推动从“被动抢修”模式向“主动防御”模式转变。
您所在的行业是否也面临电机运维难题?比如担心停机影响生产、难以提前发现隐患?欢迎留言分享您的痛点,或咨询沃伦森电气钟经理:19005731895,我们随时为您提供定制化解决方案!
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