2025年5月16日,航天某院代表团队莅临我司,就电力系统智能化技术进行了深入考察与交流。此次考察重点围绕晶闸管开关生产工艺、电机智能安康系统以及线缆在线故障预警及定位系统三大核心领域展开。
一、精密制造赋能核心产品,严苛检验产品品质
在晶闸管开关生产车间,沃伦森(WARENSEN)相关负责人向考察团展示WRS-列晶闸管快速投切开关的全流程制造工艺。作为无功补偿领域的核心部件,该产品采用高速脉冲时序控制与软硬件协同的过零触发动态相位补偿技术,可实现精准的过零投切,将涌流冲击降低至传统接触器的 1/10 以下。其无触点设计避免了机械磨损,显著提升了设备寿命与运行稳定性,为关键负荷提供可靠电力保障。
二、智能电机系统构建设备健康防线,预见未来智能运维模式
在智能安康系统的简易演示区域,公司负责人通过实时数据的展示,生动呈现了设备全生命周期管理的创新模式,涵盖“负载-电机-电源”的全方位生命周期管理。演示区的电机智能安康系统由WRS-ESA01X系列【电机系统智能诊断预警装置】、WRS-MTX系列【电机在线绝缘监测传感器】、WRS-MTX01【电机在线转状态传感器】等组成,实现非侵入式在线监测与健康状态预判。系统能够实时监测电机三轴振动、温度、三相电流/电压、实时绝缘数值等信号,融合故障特征库与算法模型,精准识别轴承磨损、绕组劣化等机械/电气异常,提前7-30天预警设备、电源(工频/变频)及工艺匹配性问题,有效预测设备剩余寿命,降低非计划停机风险。
三、线缆预警技术突破传统局限,筑牢电力安全屏障
在公司九楼测试区的线缆在线故障预警与定位系统模拟区进行电缆放电模拟并讲解操作过程,该系统系统通过实时监测电缆运行状态,采集 暂态行波(如电压/电流行波)和稳态分量(泄露电流、三相不平衡度等),结合 动态诊断机制 分析数据。系统可实现对电缆 绝缘状态(阻值、介质损耗)的实时监测,并通过黄色、橙色、红色三级预警机制,对早期隐患及永久性故障进行分级报警。当故障发生时,系统能够精确定位故障点(测距精度达2.125米)并完成故障选线,同时通过微信小程序推送报警信息,为抢修争取黄金时间。