一、案例概况
这家客户是一家位于山西省的煤炭公司，专门从事具有高度危险性的煤矿开采工作。其主要需求是建立一个智能化的绝缘在线监测分析控制系统，用于监控高压电机的关键设备，如主井/副井提升机、主压风机、主通风机以及瓦斯抽放泵等。这个系统的目的是取代传统的手动摇表检测绝缘方法，以解决现有方法在绝缘退化预警方面的滞后问题，降低防爆区作业的风险，并整合分散的数据。该项目采用了沃伦森（WARENSEN）公司的高压10kV电机绝缘在线监测装置WRS-MTS3系列作为核心技术，实现了对电机绝缘状况的即时监控及故障预警告警功能，从而确保了矿井生产的持续性和安全性。...
在冶金、化工、水务等工业领域，3kV-12kV 高压电机是生产的 “心脏”，绝缘性能则是安全运行的关键。绝缘值偏低轻则导致生产线停工，重则引发安全事故，同时，这也在检修期间给相关运维人员带来了大量的工作。 沃伦森电气 WRS - MTS31 高压电机绝缘在线监测装置，能够将“实时绝缘健康守护神”守护绝缘的使命发挥到完美。...
浙东引水某枢纽作为区域供水与生产的核心节点，其 6 台 6kV、550kW 高压电机堪称“动力心脏”，驱动着水泵、闸门等关键设备运转。一旦故障停机，将引发供水、防洪、生态、经济、社会等多维度风险的系统性事件。 然而，传统电机运维的局限让枢纽长期焦虑：人工巡检依赖 “眼看耳听”，数据碎片化；离线检测需停机，调峰高发期根本耗不起；即便发现异常，也难辨是早期隐患还是突发故障，“等故障、再抢修” 的 “盲维” 模式让运维始终处于被动。...
一、客户工厂背景
在浙江的某家橡胶厂，电机作为核心的生产设备，必须持续稳定地运行。然而，由于缺少一个高效的故障预警系统，电机故障如同潜伏的“不定时炸弹”，不仅时不时的导致生产流程中断，还使得生产的管理变得极为困难，给连续安全生产带来了诸多挑战。...
一、方案背景
在现代工业生产中，电机发挥着至关重要的作用，其运行状况直接关联到生产效率、产品质量以及成本控制。传统的电机维护主要依赖于定期的巡检和事后维修，这种方式难以提前发现潜在的故障隐患，容易导致意外的停机事件，从而带来巨大的经济损失。随着工业自动化和智能制造技术的不断进步，对电机进行实时、精确的监测以及智能化的运维管理变得尤为迫切。沃伦森电气推出的 MTS01 传感器，正是为这一需求提供了有效的解决方案。...
一、项目背景及系统方案
2024年7月20日公司派人前往***版本馆现场勘查，到地方后技术负责人张工带着技术伙伴去泵房进行了实地了解查看，经现场勘查，根据现在场景环境，大致确定了传感器、边缘计算终端安装位置和走线方式。...
行业工况背景
造纸机生产一吨纸通常需要消耗2000-3000度，造纸企业作为能耗大户，在厂区内有大量的高低压电缆。造纸企业生产线通常是24小时满负荷运转，保证24小时满负荷运转的前提是供电没有问题，其中电缆不能出线故障。如何能够快速发现电缆故障，电缆那个位置出线故障能不能迅速判断出来，有没有合适的在线式的方式能够准确检测出来！
电缆故障的原因多种多样，主要包括机械损伤、过负荷运行、绝缘受潮、化学腐蚀、电缆接头故障、环境及温度因素等。这些因素共同作用，可能导致电缆出现开路故障、高阻故障、低阻故障等多种类型的故障电缆。
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行业工况背景
轮胎生产企业中密炼车间、部件车间、成型车间、硫化车间等生产流程中有大量的高低压电机来保障生产线的连续和有效运行。这些电机各自扮演着重要的角色，确保轮胎生产的每一个环节都能顺利进行。例如，在密炼车间中，驱动电机提供动力，搅拌电机确保胶料的均匀混合，压裂电机和压出电机则用于胶料的加工成型，而冷却水循环泵电机则负责维持设备的适当温度，防止因过热而影响生产效率和设备寿命。这些电机的协同工作，使得密炼设备能够稳定、有效地运行，为轮胎生产提供优质的胶料，总的来说，轮胎生产企业的电机设备是保障生产线连续、有效运行的关键。
同时，轮胎生产企业通常实行“三班倒”24小时工作制度，这也是为了满足市场需求和保持生产线的连续性。在这样的工作制度下，电机设备的稳定性和可靠性显得尤为重要。为了确保电机的正常运行，企业通常会采取一系列的措施，如定期维护、检查、更换易损件等，以延长电机的使用寿命，降低故障率。
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